2018/12/07

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滚焊机的种类

        一、滚焊机按滚轮转动不同,滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊
        1、连续滚焊时,工件在两滚轮盘间连续移动(即滚盘连续旋转),焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热,电机磨损严重,焊缝易出现较深的压坑,因而很少使用。
        2、断续滚焊时,滚轮连续转动,工件连续移动,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过,在休止时间内,滚轮和工件得以冷却,减小热影响区宽度和工件变形,获得较好的焊接质量,没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时,在熔核冷却时滚盘已离开焊接区,没有锻压过程,熔核在压力减小的情况下结晶,很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。
        3、步进滚焊时,滚轮断续转动,电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行,整个结晶过程中都有压力存在,获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接,用于缝焊高温合金,但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。
        二、滚焊机按接头形式的不同,滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、夹具滚焊
        1、搭接滚焊同点焊一样,搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊,接头的搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面,滚焊外,还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等,当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时,可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有气密性要求时,可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。
        2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多,约为板厚的1~1.5倍,焊接的同时压平接头,焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮,其宽度应覆盖接头的搭接部分,焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。
        3、为了节省金属,减小重量,减小焊接结构的变形,可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带,也可以是同类金属。
        4、铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的方法。焊接时,将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间,铜线呈原状连续输送,经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。
        5、焊接波纹管和膜盒时,因零件薄,刚度小,焊接处窄,多采用夹具滚焊。通常情况下,夹具采用铜合金制造。
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